新聞中心
什么是無(wú)損檢測？無(wú)損檢測的方法有哪些？
2024-11-25
無(wú)損檢測（Nondestructive Testing, NDT）是一種在不破壞被檢測對象的情況下，評估其材料、結構或元件完整性和性能的技術(shù)手段。相比于傳統的破壞性檢測，無(wú)損檢測可以在產(chǎn)品正常使用期間或者制造過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行，不僅能節約成本，還能在早期發(fā)現問(wèn)題，避免故障的發(fā)生。這種檢測技術(shù)廣泛應用于航空航天、核能、建筑、汽車(chē)制造、鐵路等眾多行業(yè)，為安全、質(zhì)量控制和維護提供了重要支持。
無(wú)損檢測的基本原則是通過(guò)外部物理量（如聲波、光波、磁場(chǎng)、電流等）與材料內部結構的相互作用來(lái)判斷內部缺陷，且不會(huì )對產(chǎn)品的性能、形狀和材料造成破壞。它的最大優(yōu)勢在于能夠在產(chǎn)品不停止工作或不破壞的情況下，確保其符合設計要求和安全標準。
那么，無(wú)損檢測的方法有哪些呢？今天，我們就來(lái)見(jiàn)識幾種常見(jiàn)的無(wú)損檢測方法。
超聲檢測的原理是利用高頻聲波（通常為1至10 MHz）在材料內部傳播時(shí)的變化來(lái)探測材料的缺陷。當聲波遇到材料內部的裂縫、氣孔或異物時(shí)，會(huì )產(chǎn)生反射或衰減。這些聲波信號被檢測設備接收后，經(jīng)過(guò)分析即可判斷材料內部的缺陷位置、大小和形狀。
??超聲檢測基本原理圖
該檢測方法能夠檢測深層次的缺陷，特別適用于金屬材料，并且具有精度高，能夠識別微小缺陷；對于厚度較大的材料，檢測效果尤為顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)。超聲波檢測的一個(gè)很好的例子是檢測鐵路車(chē)廂車(chē)輪和車(chē)軸的缺陷和變形。
射線(xiàn)檢測通常使用X射線(xiàn)或伽馬射線(xiàn)照射被檢測物體，并通過(guò)射線(xiàn)穿透材料的不同厚度、密度來(lái)形成影像。材料內部的缺陷，如氣孔、裂紋、異物等，會(huì )影響射線(xiàn)的穿透深度，形成不同的影像對比度，從而揭示材料內部的缺陷。
??射線(xiàn)照相法原理
該方法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠直接呈現材料內部缺陷的圖像，結果直觀(guān)；同時(shí)適用于多種材料（如金屬、非金屬）的檢測。然而射線(xiàn)檢測的方法對于厚度較大的材料，穿透力會(huì )有所限制；此外，射線(xiàn)對人體有害，檢測時(shí)需要嚴格的安全措施。射線(xiàn)檢測廣泛用于焊縫檢測、航空零部件的質(zhì)量檢查、壓力容器檢測、鑄件檢測等。
磁粉檢測主要用于鐵磁性材料。檢測時(shí)，通過(guò)在工件表面施加磁場(chǎng)，使材料內部的缺陷（如裂紋）形成漏磁場(chǎng)，再施加磁粉。磁粉會(huì )聚集在漏磁場(chǎng)處，從而在工件表面形成可見(jiàn)的缺陷痕跡。
??不連續處磁痕分布及漏磁場(chǎng)
這種方法具有檢測操作簡(jiǎn)單、成本較低、對表面及近表面缺陷檢測敏感度高的優(yōu)點(diǎn)。磁粉檢測的缺點(diǎn)也挺明顯：一是僅適用于鐵磁性材料，對非鐵磁性材料無(wú)效；二是只能檢測表面和近表面缺陷，深層缺陷無(wú)法檢測。磁粉檢測主要用于鋼鐵結構件、汽車(chē)零部件、焊接結構和管道的檢測。
渦流檢測利用電磁感應原理，在導電材料表面產(chǎn)生渦流，當材料表面或近表面有裂紋或缺陷時(shí)，渦流的分布和強度會(huì )發(fā)生變化，通過(guò)檢測渦流的變化來(lái)判斷材料是否存在缺陷。
??渦流檢測原理圖
該方法能夠快速檢測，適用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)化檢測；此外，對導電材料的表面和近表面缺陷特別敏感。缺點(diǎn)則是對于深層缺陷的檢測能力有限；只能檢測導電材料。渦流檢測廣泛用于航空工業(yè)、核電設備、管道、換熱器的檢測。
滲透檢測主要用于檢測表面開(kāi)口缺陷，如裂紋、氣孔等。檢測時(shí)，將滲透劑涂在工件表面，滲透劑通過(guò)毛細作用進(jìn)入表面裂紋中，隨后清洗掉工件表面的滲透劑并涂上顯像劑。顯像劑會(huì )吸附殘留在裂紋中的滲透劑，從而形成可見(jiàn)的缺陷痕跡。
??滲透過(guò)程示意圖
該方法適用于多種材料（如金屬、陶瓷、塑料等），具有對于細小的表面裂紋檢測靈敏的特點(diǎn)。但是，此方法僅適用于表面缺陷的檢測，不能檢測內部缺陷；此外，操作也較為復雜，且清洗和顯像過(guò)程需要謹慎。滲透檢測常用于飛機、汽車(chē)零件、鑄件、焊接件等表面缺陷的檢測。
聲發(fā)射檢測通過(guò)監測材料內部由于裂紋擴展、材料變形等應力釋放所產(chǎn)生的聲波信號，來(lái)評估材料的結構完整性。聲發(fā)射信號通過(guò)傳感器被捕捉，經(jīng)過(guò)分析可以判斷材料內部是否存在裂紋或其他缺陷。
??聲發(fā)射技術(shù)原理
該方法能夠實(shí)時(shí)監測材料內部的動(dòng)態(tài)變化，適用于大型結構的在線(xiàn)監測。但是，這種方法對檢測設備要求較高，需要專(zhuān)業(yè)分析；另外，只對動(dòng)態(tài)缺陷（如裂紋擴展）敏感，無(wú)法檢測靜態(tài)缺陷。聲發(fā)射檢測廣泛應用于壓力容器、橋梁、大壩等大型結構的健康監測。
紅外熱成像檢測利用紅外攝像頭檢測材料表面的溫度分布異常，從而判斷材料內部是否存在缺陷。當材料存在裂縫、孔洞等缺陷時(shí)，局部的熱傳導性能會(huì )改變，導致表面溫度分布不均勻，這些異常溫度信號可以通過(guò)熱成像設備檢測到。
??建筑外墻紅外熱成像示意圖
該方法具有無(wú)需接觸被測物體，檢測過(guò)程快速，且適用于大型設備和結構的表面檢測的優(yōu)點(diǎn)。至于缺點(diǎn)，一是對深層缺陷的檢測能力有限；二是對環(huán)境溫度和檢測設備的要求較高。紅外熱成像檢測主要應用于建筑節能檢測、電子設備檢測、機械設備故障檢測等領(lǐng)域。
無(wú)損檢測技術(shù)為工業(yè)生產(chǎn)和維護提供了強有力的保障，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。由此看來(lái)，不同的無(wú)損檢測方法各有優(yōu)勢和局限性，選擇合適的檢測方法取決于被檢測物的材質(zhì)、結構、缺陷類(lèi)型以及檢測要求。
上一頁(yè)：
下一頁(yè)：
2024 /
11-25
所屬分類(lèi)：
新聞中心
行業(yè)新聞
相關(guān)資訊—
