一、提高生產(chǎn)效率

（一）精準控制生產(chǎn)流程

? 參數精準調節：自控系統能夠對浸出生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵參數，如溫度、壓力、流量等進(jìn)行精準控制。以浸出溫度為例，在油料浸出過(guò)程中，不同的油料和溶劑組合需要特定的溫度范圍來(lái)達到蕞佳浸出效果。自控系統可以將浸出溫度精確控制在設定值的±1℃范圍內，確保油脂能夠高效地從油料中溶出。

? 穩定工藝過(guò)程：通過(guò)實(shí)時(shí)監測和自動(dòng)調節，自控系統可以保持生產(chǎn)工藝的穩定性。在溶劑回收環(huán)節，自控系統可以根據蒸發(fā)器內的液位和壓力，精確調節蒸汽流量，使溶劑蒸發(fā)過(guò)程持續穩定地進(jìn)行。這避免了因人工操作難以精準控制而導致的工藝波動(dòng)，如溶劑蒸發(fā)不完全或過(guò)度蒸發(fā)的情況。

（二）優(yōu)化設備運行

? 設備協(xié)同工作：自控系統能夠協(xié)調浸出生產(chǎn)線(xiàn)中各個(gè)設備的運行。例如，當浸出器完成一批油料的浸出后，自控系統可以自動(dòng)啟動(dòng)輸送設備將浸出后的物料輸送到下一個(gè)處理環(huán)節，同時(shí)控制溶劑回收設備開(kāi)始對混合油進(jìn)行處理。這種設備之間的無(wú)縫銜接提高了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行效率。

? 減少設備閑置時(shí)間：通過(guò)智能調度，自控系統可以合理安排設備的運行時(shí)間。在生產(chǎn)任務(wù)不飽和的情況下，系統可以自動(dòng)降低部分設備的運行頻率或者暫停某些非關(guān)鍵設備，避免設備的空轉和過(guò)度損耗。

（三）加快生產(chǎn)節奏

? 自動(dòng)化操作流程：自控系統可以實(shí)現許多生產(chǎn)操作的自動(dòng)化，如物料的自動(dòng)進(jìn)料、溶劑的自動(dòng)添加等。這些自動(dòng)化操作比人工操作更加迅速和精準。例如，自動(dòng)進(jìn)料系統可以按照設定的流量和時(shí)間，快速將油料輸送到浸出器中，減少了人工進(jìn)料過(guò)程中的等待時(shí)間，加快了生產(chǎn)的啟動(dòng)速度。

? 故障快速恢復：在設備出現故障時(shí)，自控系統能夠快速診斷并采取相應的措施，使生產(chǎn)線(xiàn)盡快恢復運行。一些自控系統具有故障自動(dòng)切換功能，當某個(gè)設備發(fā)生故障時(shí)，系統可以自動(dòng)切換到備用設備或者調整生產(chǎn)流程，繞過(guò)故障設備繼續生產(chǎn)。例如，當主泵出現故障時(shí)，系統可以自動(dòng)啟動(dòng)備用泵，確保溶劑的輸送不間斷，從而減少故障對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。

二、提升產(chǎn)品質(zhì)量

（一）質(zhì)量參數穩定控制

? 保證浸出率和純度：通過(guò)對浸出過(guò)程的精確控制，自控系統可以確保油脂的浸出率和純度保持在較高水平。系統可以根據油料的性質(zhì)和浸出工藝要求，動(dòng)態(tài)調整溶劑的濃度、溫度和浸出時(shí)間等參數，使油脂充分溶出，同時(shí)減少雜質(zhì)的溶解。例如，對于高含油率的油料，自控系統可以適當增加溶劑的流量和浸出時(shí)間，以提高浸出率；而對于對純度要求較高的產(chǎn)品，系統可以精細控制浸出條件，降低油脂中的雜質(zhì)含量。

? 精確控制產(chǎn)品指標：在產(chǎn)品后處理環(huán)節，如脫溶、精煉等，自控系統可以精確控制產(chǎn)品的各項指標。以脫溶過(guò)程為例，自控系統可以將粕中的溶劑殘留量控制在極低的水平，符合嚴格的質(zhì)量標準。

（二）減少人為因素影響

? 避免操作失誤：在人工操作的生產(chǎn)線(xiàn)中，操作人員的經(jīng)驗水平、工作狀態(tài)等因素可能會(huì )導致操作失誤。而自控系統按照預設的程序和參數進(jìn)行操作，避免了人為因素帶來(lái)的不確定性。

? 統一生產(chǎn)標準：自控系統可以在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中實(shí)現統一的生產(chǎn)標準。無(wú)論操作人員如何更換，只要系統程序和參數設定不變，產(chǎn)品質(zhì)量就能保持穩定。這對于大規模、連續性生產(chǎn)的油料浸出企業(yè)尤為重要，能夠確保不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

三、增強安全性

（一）安全風(fēng)險實(shí)時(shí)監控

? 監測危險參數：自控系統可以實(shí)時(shí)監測浸出生產(chǎn)線(xiàn)中的危險參數，如有機溶劑的濃度、壓力和溫度等。當這些參數超過(guò)安全閾值時(shí)，系統會(huì )立即發(fā)出警報并采取相應的安全措施。例如，當溶劑儲存罐內的溶劑濃度接近暴炸下限的20%時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟通風(fēng)設備，降低溶劑濃度，并向操作人員發(fā)送警報信息。

? 故障預警功能：通過(guò)對設備運行狀態(tài)的監測，自控系統能夠提前發(fā)現設備故障的跡象。例如，通過(guò)分析電機的電流、振動(dòng)等參數，系統可以預測電機是否即將出現故障。這種故障預警功能可以讓維修人員提前做好準備，及時(shí)進(jìn)行維修，避免設備突然損壞引發(fā)安全事故。

（二）安全聯(lián)鎖控制

? 防止誤操作：自控系統設置了安全聯(lián)鎖控制，防止在不安全的情況下啟動(dòng)設備或進(jìn)行操作。例如，在溶劑回收系統未達到正常運行狀態(tài)之前，系統會(huì )禁止啟動(dòng)下一個(gè)可能接觸到高濃度溶劑的工藝環(huán)節，避免溶劑泄漏或暴炸等危險情況的發(fā)生。

? 緊急情況處理：在發(fā)生緊急情況，如火災、泄漏等事故時(shí)，自控系統可以自動(dòng)執行緊急停車(chē)程序，關(guān)閉相關(guān)設備，切斷電源和物料供應，啟動(dòng)消防和應急設備等。這一系列的緊急措施能夠蕞大限度地減少事故的危害，保護人員安全和設備財產(chǎn)。

四、降低生產(chǎn)成本

（一）節約能源

? 優(yōu)化能源利用：自控系統可以根據生產(chǎn)需求動(dòng)態(tài)調節能源的使用。在浸出過(guò)程中，通過(guò)精確控制加熱設備的運行，使能源的消耗與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。例如，根據溶劑蒸發(fā)的實(shí)際情況，自控系統可以精準調節蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度，避免蒸汽的浪費。同時(shí)，系統可以在設備不工作或低負荷運行時(shí)，自動(dòng)降低能源消耗。

? 能源管理分析：自控系統可以收集和分析能源使用數據，為企業(yè)提供能源管理決策依據。通過(guò)對不同時(shí)間段、不同工藝環(huán)節的能源消耗分析，企業(yè)可以發(fā)現能源浪費的環(huán)節，采取針對性的節能措施。例如，通過(guò)分析發(fā)現某一設備在夜間運行時(shí)能源消耗過(guò)高，企業(yè)可以調整生產(chǎn)計劃或者對設備進(jìn)行優(yōu)化，降低能源成本。

（二）減少人工成本

? 自動(dòng)化操作替代人工：隨著(zhù)自控系統的引入，許多重復性、危險性的人工操作可以被自動(dòng)化操作所替代。例如，物料的輸送、溶劑的添加等工作可以由自控系統完成，減少了對操作人員的需求。這不僅降低了企業(yè)的人工成本，還可以將人力資源投入到更需要專(zhuān)業(yè)知識和技能的工作中，如設備維護和質(zhì)量控制。

? 降低人員培訓成本：相比復雜的人工操作技能培訓，自控系統的操作培訓相對簡(jiǎn)單。操作人員只需要掌握系統的基本操作和監控方法，就能對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行管理。這降低了企業(yè)對新員工的培訓成本和時(shí)間，提高了員工的培訓效率。

五、便于數據管理與優(yōu)化

（一）生產(chǎn)數據記錄與追溯

? 數據自動(dòng)記錄：自控系統能夠自動(dòng)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各種數據，如溫度、壓力、流量、設備運行時(shí)間等。這些數據以電子表格或數據庫的形式存儲，方便企業(yè)隨時(shí)查閱。例如，企業(yè)可以通過(guò)查詢(xún)歷史數據，了解某一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的具體參數，用于質(zhì)量追溯和問(wèn)題分析。

? 質(zhì)量追溯體系：在產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題時(shí)，完整的生產(chǎn)數據記錄可以幫助企業(yè)快速追溯問(wèn)題的根源。通過(guò)分析數據，企業(yè)可以確定是原材料問(wèn)題、設備故障還是工藝參數設置不當導致的質(zhì)量問(wèn)題，從而采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)。

（二）工藝優(yōu)化依據

? 數據分析與挖掘：自控系統積累的大量生產(chǎn)數據可以通過(guò)數據分析和數據挖掘技術(shù)進(jìn)行處理。企業(yè)可以通過(guò)分析數據來(lái)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的潛在規律和問(wèn)題，例如，通過(guò)分析不同工藝參數組合下的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，找到蕞佳的工藝參數設置。這為企業(yè)進(jìn)行工藝優(yōu)化和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了有力的數據支持。

? 持續改進(jìn)生產(chǎn)工藝：基于數據分析的結果，企業(yè)可以對生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續改進(jìn)。例如，根據數據分析發(fā)現縮短某一浸出環(huán)節的時(shí)間不會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)可以相應地調整工藝參數，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)不斷優(yōu)化工藝，企業(yè)可以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，獲得更好的經(jīng)濟效益。