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氫脆的相關(guān)知識
2024-12-01
一氫脆的概念
氫脆是指金屬材料在冶煉、加工、熱處理、酸洗和電鍍等過(guò)程中，或在含氫介質(zhì)中長(cháng)期使用時(shí)，材料由于吸氫或氫滲而造成機械性能?chē)乐赝嘶?，發(fā)生脆斷的現象。
人們不僅在普通的鋼材中發(fā)現氫脆現象，在不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎳基合金和鋯合金中也都有此現象。
從機械性能上看，氫脆有以下表現：氫對金屬材料的屈服強度和極限強度影響不大，但使延伸率是斷面收縮率嚴重下降，疲勞壽命明顯縮短，沖擊韌性值顯著(zhù)降低。
在低于斷裂強度拉伸應力的持續作用下，材料經(jīng)過(guò)一段時(shí)期后會(huì )突然脆斷。
二氫脆的機理
氫脆的機理學(xué)術(shù)界還有爭議，但大多數學(xué)者認為以下幾種效應是氫脆發(fā)生的主要原因：
1. 在金屬凝固的過(guò)程中，溶入其中的氫沒(méi)能及時(shí)釋放出來(lái)，向金屬中缺陷附近擴散，到室溫時(shí)原子氫在缺陷處結合成分子氫并不斷聚集，從而產(chǎn)生巨大的內壓力，使金屬發(fā)生裂紋。
2. 在石油工業(yè)的加氫裂解爐里，工作溫度為300-500度，氫氣壓力高達幾十個(gè)到上百個(gè)大氣壓力，這時(shí)氫可滲入鋼中與碳發(fā)生化學(xué)反應生成甲烷。
甲烷氣泡可在鋼中夾雜物或晶界等場(chǎng)所成核，長(cháng)大，并產(chǎn)生高壓導致鋼材損傷。
3. 在應力作用下，固溶在金屬中的氫也可能引起氫脆。
金屬中的原子是按一定的規則周期性地排列起來(lái)的，稱(chēng)為晶格。氫原子一般處于金屬原子之間的空隙中，晶格中發(fā)生原子錯排的局部地方稱(chēng)為位錯，氫原子易于聚集在位錯附近。
金屬材料所外力作用時(shí)，材料內部的應力分布是不均勻的，在材料外形迅速過(guò)渡區域或在材料內部缺陷和微裂紋處會(huì )發(fā)生應力集中。
在應力梯度作用下氫原子在晶格內擴散或跟隨位錯運動(dòng)向應力集中區域。由于氫和金屬原子之間的交互作用使金屬原子間的結合力變弱，這樣在高氫區會(huì )萌生出裂紋并擴展，導致了脆斷。
另外，由于氫在應力集中區富集促進(jìn)了該區域塑性變形，從而產(chǎn)生裂紋并擴展。
還有，在晶體中存在著(zhù)很多的微裂紋，氫向裂紋聚集時(shí)有吸附在裂紋表面，使表面能降低，因此裂紋容易擴展。
4.某些金屬與氫有較大的親和力，過(guò)飽和氫與這種金屬原子易結合生成氫化物，或在外力作用下應力集中區聚集的高濃度的氫與該種金屬原子結合生成氫化物。
氫化物是一種脆性相組織，在外力作用下往往成為斷裂源，從而導致脆性斷裂。
三氫脆的防止
氫脆給人類(lèi)利用金屬帶來(lái)了風(fēng)險，因此研究氫脆的目的主要在于防止氫脆，由于氫脆的原因很多，而且人類(lèi)的認識也不夠透徹完整，所以現在還無(wú)法完全防止氫脆。目前防止氫脆的措施有以下幾種：
1.避免過(guò)量氫帶入--在金屬的冶煉過(guò)程中降低相對濕度，對各種添加劑和鋼錠模進(jìn)行烘烤保持干燥。
去氫處理--減緩鋼錠冷卻速度使氫有足夠的時(shí)間逸出，或把鋼材放在真空爐中退火除氫。
2. 鋼中添加適當的合金元素，形成彌散分布的第二相，做為氫的不可逆陷阱，使得材料中的可活動(dòng)氫的含量相對地減少，從而降低材料的氫脆傾向。
3. 發(fā)展新的抗氫鋼種，氫在體心立方晶體結構中的擴散速度比六角密堆結構或面心立方結構中的擴散速度高得多，所以抗氫鋼常以具有面心立方結構的相為基，再加其他強化措施，可使其滿(mǎn)足使用強度要求。
4. 采用適當的防護措施--在酸洗或電鍍時(shí)在酸液或電解液中添加緩蝕劑，使溶液中產(chǎn)生的大量氫原子在金屬表面相互結合成氫分子直接從溶液中逸出，避免氫原子進(jìn)入金屬內部。
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