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油料除雜清理工藝中的磁選設備是如何工作的？
2024-11-22
油料除雜清理工藝中的磁選設備主要用于去除油料中的磁性金屬雜質(zhì)。以下是其工作原理和過(guò)程：
一、磁選設備的基本原理
磁性吸引力原理：磁選設備的核心是利用磁場(chǎng)對磁性物質(zhì)產(chǎn)生吸引力。當油料通過(guò)磁選設備的磁場(chǎng)區域時(shí)，磁性金屬雜質(zhì)（如鐵屑、鐵釘等）會(huì )受到磁場(chǎng)的作用力，而非磁性物質(zhì)（如油料本身、石塊、泥土等）則不受磁場(chǎng)影響或受影響極小。這種基于磁性差異的分離方式，使得磁選設備能夠有效地從油料中篩選出磁性雜質(zhì)。
二、磁選設備的主要類(lèi)型及工作方式
（一）永磁筒
結構特點(diǎn)：永磁筒是一種常見(jiàn)的磁選設備，它主要由筒體和永磁體組成。筒體一般為不銹鋼材質(zhì)，呈圓筒形，用于容納油料。永磁體安裝在筒體內部，通常是沿著(zhù)筒體的圓周方向或軸向排列，形成磁場(chǎng)。
工作過(guò)程：當油料從永磁筒的進(jìn)料口進(jìn)入筒內后，在重力作用下緩慢下落。磁性金屬雜質(zhì)在經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)區域時(shí)，會(huì )被永磁體吸附在筒體的內壁上。而油料則繼續下落，從永磁筒的出料口流出，從而實(shí)現了磁性雜質(zhì)與油料的分離。在工作一段時(shí)間后，當筒體內部吸附的磁性雜質(zhì)達到一定量時(shí)，需要對永磁筒進(jìn)行清理，以保證其磁選效果。清理時(shí)，通常是打開(kāi)筒體上的清理門(mén)，手動(dòng)或使用工具將吸附的雜質(zhì)清除。
（二）磁選器
結構特點(diǎn)：磁選器的結構相對復雜，它通常由進(jìn)料裝置、磁體系統、傳動(dòng)裝置、分離裝置和出料裝置等部分組成。磁體系統是磁選器的關(guān)鍵部分，它可以產(chǎn)生高強度的磁場(chǎng)，并且磁場(chǎng)的分布和強度可以根據需要進(jìn)行調整。
工作過(guò)程：油料通過(guò)進(jìn)料裝置均勻地進(jìn)入磁選器。在磁選器內部，油料在傳動(dòng)裝置（如輸送帶或旋轉的滾筒）的帶動(dòng)下，緩慢地通過(guò)磁體系統產(chǎn)生的磁場(chǎng)區域。磁性金屬雜質(zhì)在磁場(chǎng)作用下，被吸附在分離裝置（如磁性滾筒的表面或磁性輸送帶的一側）上。隨著(zhù)傳動(dòng)裝置的繼續運動(dòng)，吸附有雜質(zhì)的部分離開(kāi)磁場(chǎng)區域后，通過(guò)刮除裝置（如刮板）將磁性雜質(zhì)從分離裝置上刮落，收集到專(zhuān)門(mén)的雜質(zhì)收集箱中。而經(jīng)過(guò)磁選后的油料則從出料裝置排出，完成除雜過(guò)程。
（三）電磁除鐵器
結構特點(diǎn)：電磁除鐵器主要由鐵芯、線(xiàn)圈、外殼和冷卻系統等部分組成。通過(guò)給線(xiàn)圈通電，鐵芯產(chǎn)生磁場(chǎng)，并且磁場(chǎng)強度可以通過(guò)調節電流的大小來(lái)控制。為了保證設備的正常運行，電磁除鐵器還配備有冷卻系統，以防止線(xiàn)圈過(guò)熱。
工作過(guò)程：當油料進(jìn)入電磁除鐵器的工作區域時(shí)，開(kāi)啟電源，使鐵芯產(chǎn)生磁場(chǎng)。磁性金屬雜質(zhì)在磁場(chǎng)的吸引下，被吸附在電磁除鐵器的表面。在工作過(guò)程中，可以根據油料中磁性雜質(zhì)的含量和性質(zhì)，靈活調節磁場(chǎng)強度。工作結束后，關(guān)閉電源，磁場(chǎng)消失，吸附在表面的磁性雜質(zhì)在自身重力或其他輔助裝置（如振動(dòng)裝置）的作用下脫落，然后進(jìn)行清理。
三、影響磁選設備工作效果的因素
（一）磁場(chǎng)強度
磁場(chǎng)強度是影響磁選效果的關(guān)鍵因素之一。足夠強的磁場(chǎng)能夠確保磁性金屬雜質(zhì)被有效地吸附。不同的油料和雜質(zhì)情況需要不同的磁場(chǎng)強度。例如，對于含有較多細小鐵屑的油料，需要較高的磁場(chǎng)強度才能保證雜質(zhì)的完全去除。磁場(chǎng)強度可以通過(guò)調整磁選設備的磁體參數（如永磁體的材質(zhì)、數量和排列方式，電磁除鐵器的電流大小等）來(lái)控制。
（二）油料流速
油料通過(guò)磁選設備的流速也很重要。如果流速過(guò)快，磁性雜質(zhì)可能來(lái)不及被磁場(chǎng)充分吸附就隨油料流出，影響除雜效果。因此，在實(shí)際操作中，需要根據磁選設備的類(lèi)型和磁場(chǎng)強度，合理控制油料的流速。一般來(lái)說(shuō)，流速應該保持在一個(gè)既能保證生產(chǎn)效率，又能使磁性雜質(zhì)有足夠時(shí)間被吸附的范圍內。
（三）磁性雜質(zhì)的特性
磁性雜質(zhì)的大小、形狀和磁性強弱等特性也會(huì )影響磁選效果。較大的磁性雜質(zhì)相對容易被吸附，而一些細小的鐵屑或磁性較弱的雜質(zhì)可能需要更高的磁場(chǎng)強度或更慢的流速才能被有效去除。此外，雜質(zhì)的形狀也會(huì )影響其在磁場(chǎng)中的受力情況，不規則形狀的雜質(zhì)可能會(huì )受到不同方向的磁力，從而影響其吸附效果。
四、磁選設備在油料除雜清理中的優(yōu)勢和局限性
（一）優(yōu)勢
高效去除磁性雜質(zhì)：磁選設備能夠準確地去除油料中的磁性金屬雜質(zhì)，有效地保護后續加工設備（如榨油機、輸送設備等）免受金屬雜質(zhì)的損壞。
設備簡(jiǎn)單，操作方便：大部分磁選設備結構相對簡(jiǎn)單，易于操作和維護。例如，永磁筒的操作只需要控制油料的進(jìn)料和出料，定期清理吸附的雜質(zhì)即可。
運行成本較低：永磁筒和一些簡(jiǎn)單的磁選器不需要額外的能源消耗（除了輸送油料的動(dòng)力），電磁除鐵器雖然需要耗電，但運行成本相對其他復雜的除雜設備來(lái)說(shuō)還是比較低的。
（二）局限性
只能去除磁性雜質(zhì)：磁選設備只能針對磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行去除，對于非磁性雜質(zhì)（如石塊、纖維、塑料等）則無(wú)能為力，需要與其他除雜設備（如篩選設備、風(fēng)選設備等）配合使用。
對微小磁性雜質(zhì)的去除有限：在處理一些微小的磁性雜質(zhì)時(shí)，可能需要較高的磁場(chǎng)強度和較慢的流速，這在一定程度上會(huì )影響生產(chǎn)效率。
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