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油脂加工廠(chǎng)中，泵的選型需要考慮哪些因素？
2024-11-12
在油脂加工廠(chǎng)中，泵的選型是一項關(guān)鍵任務(wù)，需要綜合考慮多個(gè)因素，以確保泵能夠高效、穩定地運行，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
一、介質(zhì)特性
• 黏度
• 油脂的黏度是選型的重要因素。不同油脂在不同溫度下黏度差異很大。例如，植物油在常溫下黏度相對較低，但動(dòng)物油脂或含有蠟質(zhì)的油脂黏度較高。對于低黏度油脂（如精煉植物油），離心泵通常能夠滿(mǎn)足輸送要求。其葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力可以有效地輸送這種流動(dòng)性較好的液體。然而，對于高黏度油脂（如未脫蠟的油脂），齒輪泵或螺桿泵更為合適。齒輪泵通過(guò)齒輪嚙合擠壓油脂，螺桿泵依靠螺桿的旋轉推動(dòng)油脂前進(jìn)，它們能更好地應對高黏度介質(zhì)，確保穩定的流量。
• 油脂的黏度還會(huì )隨溫度變化。在油脂加工過(guò)程中，有些環(huán)節可能涉及到加熱或冷卻操作。例如，在油脂精煉的脫蠟過(guò)程中，溫度降低會(huì )使蠟質(zhì)凝固，黏度急劇增加。因此，在這種情況下，要考慮泵在不同溫度下對高黏度介質(zhì)的輸送能力。
• 腐蝕性
• 油脂加工過(guò)程中可能會(huì )用到一些具有腐蝕性的化學(xué)試劑，或者油脂本身含有酸性或堿性成分。例如，在油脂的堿煉過(guò)程中，會(huì )使用氫氧化鈉溶液來(lái)中和游離脂肪酸，這種溶液具有強腐蝕性。對于輸送此類(lèi)腐蝕性介質(zhì)，隔膜泵是一個(gè)較好的選擇。隔膜泵的隔膜將液體與泵的驅動(dòng)部件隔開(kāi)，防止腐蝕性液體對泵體的損壞。
• 另外，一些油脂如果長(cháng)時(shí)間儲存或加工不當，可能會(huì )產(chǎn)生脂肪酸敗，使油脂的酸性增加。在輸送這類(lèi)油脂時(shí)，也需要考慮泵的耐腐蝕性，選擇合適的泵體材料，如不銹鋼材質(zhì)的泵，以延長(cháng)泵的使用壽命。
二、流量要求
• 生產(chǎn)規模
• 油脂加工廠(chǎng)的生產(chǎn)規模決定了泵的流量需求。大型油脂加工廠(chǎng)每天處理大量的油料，在原料輸送、油脂提取后的輸送以及精煉后的包裝等環(huán)節，都需要大流量的泵來(lái)保證生產(chǎn)的連續性。例如，在將毛油從浸出車(chē)間輸送到精煉車(chē)間的過(guò)程中，如果工廠(chǎng)的處理能力是數千噸/天，就需要流量較大的離心泵或螺桿泵，以快速高效地完成輸送任務(wù)。
• 對于小型油脂加工廠(chǎng)，流量需求相對較小。在這種情況下，可以選擇流量適中的泵，避免大流量泵在低流量運行時(shí)效率低下的問(wèn)題。同時(shí)，也要考慮到工廠(chǎng)未來(lái)的產(chǎn)能擴展計劃，在選型時(shí)預留一定的流量余量。
• 工藝環(huán)節流量穩定性
• 不同的油脂加工工藝環(huán)節對流量穩定性的要求不同。在油脂的連續精煉過(guò)程中，如脫膠、脫酸、脫色等環(huán)節，需要穩定的流量來(lái)保證化學(xué)藥劑與油脂的充分反應和分離效果。齒輪泵和螺桿泵在這方面具有優(yōu)勢，它們能夠提供較為穩定的流量，確保精煉過(guò)程的質(zhì)量穩定。
• 而在一些間歇性的油脂輸送環(huán)節，如將儲存罐中的油脂輸送到小包裝車(chē)間，流量穩定性的要求相對較低。但即使在這種情況下，也要確保泵能夠在規定的時(shí)間內完成輸送任務(wù)，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
三、壓力要求
• 輸送距離和高度
• 油脂加工廠(chǎng)的廠(chǎng)區布局和車(chē)間位置決定了泵的輸送距離和高度。如果需要將油脂從一個(gè)車(chē)間輸送到較遠的另一個(gè)車(chē)間，或者輸送到較高位置的儲存罐，就需要考慮泵的揚程（壓力）。例如，將油脂輸送到位于廠(chǎng)房頂層的成品罐，泵需要克服重力和管道阻力，提供足夠的壓力。離心泵在揚程方面具有較大的范圍，可以根據具體的輸送距離和高度要求選擇合適的型號。
• 另外，管道的材質(zhì)、直徑和粗糙度也會(huì )影響壓力損失。粗糙的管道或管徑較小的管道會(huì )增加流體阻力，需要泵提供更高的壓力。因此，在選型時(shí)，要結合工廠(chǎng)的管道系統來(lái)確定泵的壓力要求。
• 工藝環(huán)節壓力需求
• 在油脂加工的某些特殊工藝環(huán)節，如油脂的高壓加氫反應，需要泵將油脂輸送到高壓反應釜中。這種情況下，需要選擇能夠承受高壓的泵，如專(zhuān)門(mén)設計的高壓離心泵或柱塞泵。同時(shí)，泵的密封性能也要良好，以防止高壓下油脂泄漏，引發(fā)安全事故。
四、固體雜質(zhì)含量
• 原料和中間產(chǎn)品雜質(zhì)情況
• 油脂加工的原料（如油料作物）可能含有雜質(zhì)，在油脂提取后的中間產(chǎn)品（如毛油）中也可能殘留有粕屑、泥沙等固體雜質(zhì)。如果固體雜質(zhì)含量較高，在泵的選型時(shí)就要考慮泵的抗堵塞能力。螺桿泵和齒輪泵在一定程度上能夠輸送含有固體顆粒的油脂，但對于較大顆?；蚋邼舛裙腆w雜質(zhì)的情況，需要選擇具有特殊設計的泵，如帶有較大入口通道和抗磨損結構的螺桿泵。
• 另外，一些油脂加工工藝會(huì )產(chǎn)生固體沉淀，如油腳的分離。在輸送含有固體沉淀的油脂時(shí)，泵的性能要能夠適應這種復雜的介質(zhì)，避免因固體雜質(zhì)堵塞泵體而影響生產(chǎn)。
• 清潔維護方便性
• 考慮到油脂中固體雜質(zhì)可能會(huì )對泵造成堵塞和磨損，泵的結構設計應便于清潔和維護。例如，選擇易于拆卸和清洗的泵體結構，這樣在泵被固體雜質(zhì)堵塞后，可以方便地進(jìn)行清理。同時(shí)，泵的易損部件（如葉輪、齒輪、螺桿等）應易于更換，以降低維修成本和停機時(shí)間。
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