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齒輥剝殼機與圓盤(pán)剝殼機的比較說(shuō)明
2024-11-06
齒輥剝殼機和圓盤(pán)剝殼機是在油料加工（如棉籽、花生等）過(guò)程中常用的兩種剝殼設備，它們在工作原理、結構特點(diǎn)、剝殼效果、適用范圍等方面存在諸多不同。
一、工作原理
• 齒輥剝殼機：
• 齒輥剝殼機主要是利用一對或多對帶有齒形的軋輥來(lái)進(jìn)行剝殼。工作時(shí)，棉籽等油料作物被送入兩個(gè)相對旋轉的齒輥之間。這兩個(gè)齒輥的轉速不同，存在一定的速差，一般快輥轉速為800 - 1000轉/分鐘，慢輥轉速為600 - 800轉/分鐘。這種速差會(huì )使油料在軋輥間產(chǎn)生剪切力。
• 同時(shí)，齒輥上的齒形也起到關(guān)鍵作用。齒形有直齒、斜齒等多種設計，當油料被夾在齒輥之間時(shí)，齒與油料接觸并施加壓力，壓力通常在2 - 4MPa（兆帕）之間，通過(guò)齒的擠壓和剪切作用，使油料的外殼破裂，達到剝殼的目的。
• 圓盤(pán)剝殼機：
• 圓盤(pán)剝殼機是依靠?jì)蓚€(gè)相對旋轉的圓盤(pán)來(lái)工作。圓盤(pán)的表面有特定的紋路或凸起，在工作過(guò)程中，油料被輸送到兩個(gè)旋轉圓盤(pán)之間的間隙。圓盤(pán)的轉速一般在800 - 1200轉/分鐘左右，圓盤(pán)之間的間隙可以根據油料的大小進(jìn)行調整，通常在5 - 10毫米之間。
• 當油料進(jìn)入圓盤(pán)間隙后，在圓盤(pán)的摩擦力和擠壓力的作用下，外殼被破碎。這種摩擦力和擠壓力是由于圓盤(pán)的旋轉和油料與圓盤(pán)表面凸起的相互作用產(chǎn)生的，從而實(shí)現剝殼。
二、結構特點(diǎn)
• 齒輥剝殼機：
• 齒輥剝殼機主要由進(jìn)料裝置、齒輥、傳動(dòng)裝置、機架和出料裝置等部分組成。齒輥是核心部件，其表面的齒形設計復雜且關(guān)鍵。齒的形狀、大小、密度和排列方式都會(huì )影響剝殼效果。例如，齒的密度較高可以增加與油料的接觸點(diǎn)，提高剝殼效率，但也可能導致油料仁破碎率上升。
• 傳動(dòng)裝置用于驅動(dòng)齒輥旋轉，并且要保證兩個(gè)齒輥之間有穩定的速差。進(jìn)料裝置需要能夠均勻地將油料送入齒輥之間，避免進(jìn)料不均勻導致剝殼效果不穩定。機架則為整個(gè)設備提供穩定的支撐結構。
• 圓盤(pán)剝殼機：
• 圓盤(pán)剝殼機主要由圓盤(pán)、進(jìn)料口、出料口、驅動(dòng)電機和外殼等部分組成。圓盤(pán)是關(guān)鍵部件，其表面的紋路或凸起的設計很重要。不同的紋路設計可以適應不同類(lèi)型和大小的油料。例如，對于表面較光滑的油料，可能需要更粗糙的圓盤(pán)紋路來(lái)增加摩擦力。
• 進(jìn)料口和出料口的位置和設計要考慮到油料在圓盤(pán)間的流動(dòng)路徑，以確保剝殼過(guò)程順利進(jìn)行。驅動(dòng)電機要能夠提供足夠的動(dòng)力來(lái)維持圓盤(pán)的穩定旋轉，外殼則起到保護作用，同時(shí)也有助于收集剝殼后的物料。
三、剝殼效果
• 剝殼效率：
• 齒輥剝殼機的剝殼效率相對較高。由于齒輥的速差和齒形設計，能夠對油料進(jìn)行快速而有效的剝殼。在合適的進(jìn)料速度下，其剝殼效率可以達到較高水平。例如，對于棉籽剝殼，當進(jìn)料速度為1.5 - 2噸/小時(shí)左右時(shí)，剝殼率可以達到90% - 95%左右。
• 圓盤(pán)剝殼機的剝殼效率稍低。其剝殼效率受到圓盤(pán)轉速、間隙和油料特性等因素的影響。在相同的油料和進(jìn)料速度下，圓盤(pán)剝殼機的剝殼率可能在85% - 95%左右。不過(guò)，通過(guò)優(yōu)化圓盤(pán)的設計和操作參數，也可以在一定程度上提高剝殼效率。
• 油料仁破碎率：
• 齒輥剝殼機在剝殼過(guò)程中，如果齒輥的壓力和速差控制不當，容易導致油料仁破碎。例如，當壓力過(guò)大或速差過(guò)高時(shí)，油料仁破碎率可能會(huì )增加到10% - 15%左右。這是因為齒輥的剪切力和擠壓力可能會(huì )對油料仁造成損傷。
• 圓盤(pán)剝殼機相對來(lái)說(shuō)油料仁破碎率較低。由于其主要是通過(guò)圓盤(pán)的摩擦力和適度的擠壓力來(lái)剝殼，對油料仁的損傷較小。一般情況下，油料仁破碎率可以控制在5% - 10%左右，這對于需要保持油料仁完整的加工過(guò)程較為有利。
四、適用范圍
• 油料類(lèi)型：
• 齒輥剝殼機對顆粒大小相對均勻、形狀規則的油料有較好的剝殼效果。例如，對于大小和形狀比較一致的棉籽，齒輥剝殼機能夠充分發(fā)揮其剝殼優(yōu)勢。它也適用于一些外殼硬度適中的油料，如葵花籽等。
• 圓盤(pán)剝殼機對于形狀不規則、大小差異較大的油料適應性更好。因為圓盤(pán)之間的間隙可以根據油料的實(shí)際情況進(jìn)行調整，而且圓盤(pán)的摩擦力可以適應不同形狀的油料。它可以用于剝殼花生、核桃等形狀不太規則的油料。
• 生產(chǎn)規模：
• 齒輥剝殼機一般適用于較大規模的生產(chǎn)。由于其剝殼效率較高，在大型油料加工廠(chǎng)中，能夠滿(mǎn)足較高的生產(chǎn)需求。例如，在日處理量幾十噸甚至上百?lài)嵉拿拮鸭庸S(chǎng)中，齒輥剝殼機可以有效地進(jìn)行剝殼作業(yè)。
• 圓盤(pán)剝殼機則更適合中小規模的生產(chǎn)。它的結構相對簡(jiǎn)單，操作和維護成本較低，對于生產(chǎn)規模較小的加工廠(chǎng)或者對剝殼量需求不大的場(chǎng)合比較適用。例如，一些小型的花生加工點(diǎn)可以使用圓盤(pán)剝殼機進(jìn)行剝殼。
五、設備維護與成本
• 維護難度：
• 齒輥剝殼機的維護相對復雜。由于齒輥的結構和工作原理，齒輥的磨損是一個(gè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。齒輥在長(cháng)時(shí)間工作后，齒的磨損會(huì )影響剝殼效果，需要定期更換齒輥或對齒進(jìn)行修復。同時(shí)，齒輥的傳動(dòng)裝置也需要經(jīng)常檢查和維護，以確保齒輥之間的速差穩定。
• 圓盤(pán)剝殼機的維護相對簡(jiǎn)單。主要是對圓盤(pán)表面的紋路或凸起進(jìn)行檢查和維護，防止其過(guò)度磨損。圓盤(pán)的驅動(dòng)電機等部件的維護也比較常規，相對來(lái)說(shuō)維護成本和難度較低。
• 設備成本：
• 齒輥剝殼機的設備成本較高。由于其結構復雜、技術(shù)含量較高，并且剝殼效率高，適合大規模生產(chǎn)，所以其價(jià)格相對較貴。一般來(lái)說(shuō)，齒輥剝殼機的價(jià)格可能是圓盤(pán)剝殼機的1.5 - 2倍左右。
• 圓盤(pán)剝殼機的設備成本較低。其結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝相對不那么復雜，所以?xún)r(jià)格較為親民，適合一些資金有限的小型加工廠(chǎng)或作坊使用。
齒輥剝殼機和圓盤(pán)剝殼機各有特點(diǎn)，在實(shí)際應用中，需要根據油料的類(lèi)型、生產(chǎn)規模、對剝殼效果的要求以及設備成本等多種因素綜合考慮，選擇蕞適合的剝殼設備。
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